DC フリーザーの製造プロセスには、主に構造設計、材料の選択、生産プロセス、品質管理などの重要なステップが含まれます。詳細な説明は次のとおりです。
構造設計
モジュラー設計コンセプトにより、特定のニーズに基づいた柔軟な構成が可能になり、システムの信頼性が向上します。放熱システムは空冷または液体冷却技術を利用して、高温環境でも安定した動作を保証します。-
材料の選択
導電性材料: 高純度の銅またはアルミニウムが導体として使用され、耐酸化性と導電性を高めるために錫または銀メッキ処理が施されています。{0}
絶縁材料: 電気の安全性を確保するために、ポリカーボネート (PC) やエポキシ樹脂などの高温耐性および耐腐食性の材料-が使用されます。
製造工程
精密機械加工: コンポーネントは CNC 機械を使用して機械加工され、寸法精度と表面仕上げを保証します。
特殊処理: 主要コンポーネントには熱処理または冷間処理が施され、機械的強度と耐久性が向上します。
ほこりのない-組み立て: キャビネット内に不純物が入らないように、組み立てはほこりのない作業場で行われます。-機能テスト: 規格への準拠を確認するための完全な電気性能、耐電圧、絶縁抵抗テスト。
品質管理
原料の調達から製品の出荷まで検査を実施し、徹底した品質管理体制をとっています。インテリジェントな監視システムを使用して、機器の状態をリアルタイムに追跡し、遠隔故障診断をサポートします。
インストールプロセス (例としてコールドストレージのインストールを使用)
現場調査：建築条件、冷蔵倉庫の場所、扉の向きなどを確認します。
材料の準備: カスタマイズされたアクセサリが適切に配置されていることを確認するために、機器のモデルと数量を数えます。
輸送と保管: 輸送による損傷を防ぐために機器を梱包して保護し、在庫に従って保管します。
倉庫への設置：雄溝と雌溝、接着工程に注意しながら、ベース、壁、屋根パネルを順番に組み立てます。